在實際包裝中摩擦系數儀的摩擦力常常既是拖動力又是阻力，因此有效地控制摩擦系數的大小，使它在適當的范圍內。包裝機運轉過程中，一般要求薄膜內層摩擦系數比較小，但不能過小，否則可能引起制袋成型時疊料不穩定而產生錯邊;而薄膜外層與包裝機拖動金屬面摩擦系數需適中，太大會引起包裝過程中阻力過大致使材料拉伸變形，太小可能又會引起拖動機構打滑造成電眼跟蹤和切斷定位不準。

對此，通常在薄膜中加入爽滑劑控制薄膜表面的摩擦系數。爽滑劑為有機物，作用是在塑料薄膜表面“鋪”上一層潤滑油，使其表面的摩擦系數下降到需要的程度或數值，包括內爽滑劑和外爽滑劑兩類。內爽滑劑能促進聚合物大分子鏈或鏈段相對運動，從而改善物料流動性;外爽滑劑則是與聚合物基團相容性差的極性有機化學品，在聚合物鏈的布朗運動作用下，這些分子遷移到薄膜表面形成-層油性表面，從而起到改善薄膜表面性能的爽滑作用并降低材料表面的摩擦系數。通常所有的潤滑劑都兼具有兩方面的功能。

當包裝制成后，軟包生產企業經常遇到下游使用單位關于包裝袋開口性差的反饋:制好的包裝袋開口發生粘連，當填充內容物時，包裝袋開口難以“在規定的時間內開啟到需要的程度”，影響裝填工序的正常運轉。

這里不僅涉及到摩擦系數儀，還涉及薄膜粘連性的問題。粘連，是塑料薄膜接觸層之間的一-種粘著現象，通常是由兩種情況引起的:極端光滑的薄膜表面緊密接觸且幾乎完全隔絕空氣;壓力溫度引起的薄膜接觸表面粘融。

針對該問題，抗粘連劑被研發出來并作為添加劑投入薄膜生產中，摩擦系數儀作用是將薄膜的表面從原來的極端光滑的狀態轉變成凹凸不平的狀態，當兩片薄膜靠近時，實際接觸面積被大大降低，從而消除了彼此粘連的可能性，表面的摩擦系數也相應變化。

文章來源：http://www.zjjszs.com/news/company/2020/0715/274.html

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